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          線性模組在機床行業的解決方案!

          文章出處: 人氣:發表時間:2018-06-05 13:43

            汽車的儀表盤指針軸主要由車床加工而成,而傳統車床作業模式是每個車床由一名操作員不斷重復operating相同內容,容易造成操作員疲勞而導致安全事故的發生。因此,由線性模組車床上下料裝置取代人力,可提升整體加工effectiveness、質量穩定性、安全性與便利性,成為最佳解決方案。
          線性模組實拍效果展示圖
          線性模組實拍效果展示圖
           
           
            早期車床上下料solve方案的控制部分通常有兩類:一是人機界面HMI搭配可編程控制器PLC方案。但缺點是對于加工動作復雜多變的產品,如汽車儀表盤指針軸大多需要進行兩端加工,動作會經常發生變化,采用這種控制方案往往需要program開發人員修改上下料裝置的運動控制程序;二是CNC系統控制方案。此方案使用成本太高,且只能用于簡單的上下料動作,大材小用。因此,以人機控制器為控制核心的全新線性模組上下料解決Program已成趨勢。
           
            通過人機控制器為控制核心,可輕松在現場修改線性模組車床上下料程序,不需要更改底層程序Code,從而使其臨場操作更加便捷靈活。此外,此類工件的加工對定位精度要求也很高,放置工件的允許精度最多不能超過10絲,如果error過大,會導致工件不能精確放到車床的卡盤里面。因此,采用三機一體運動控制型交流伺服系統和高精度伺服馬達,通過高速運動總線組成The internet,滿足客戶加工件的高精度加工需求。
           
            經測試,操作方便、性能穩定、控制Accuracy和工作效率高,能夠充分滿足客戶加工的線性模組上下料作業需求,精減整個車間人力的同時滿足正常生產需要。
           
            在人力成本不斷上升的背景下,車床加工行業相對惡劣的操作surroundings,導致車床加工車間很難招到合適的員工。因此,線性模組車床上下料的自動化改造是行業潮流所在,通過領先的工控idea和創新思維與客戶需求充分契合,助力行業客戶實現專業化和自動化發展。

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